塑料模具的基本性能要求
近年来，随着石化工业的迅速发展，塑料已经成为十分重要的工业原料。随着塑料制品的迅速推广应用，塑料模具的生产和技术在近30年来取得了迅速的进展，塑料的品种很多，总的可以分热固性塑料、热塑性塑料两大类。其中热固性塑料又包括酚醛、密胺、聚酯等品种，以及这些在塑料中加入强化剂（如玻璃纤维、金属粉）改性成的增强塑料。热塑性塑料的品种发展更快，包括用途很广的通用塑料（包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS等）、工程塑料（尼龙、聚碳酸酯等）、各种增强塑料、阻燃塑料、氟化塑料、磁性塑料等。
由于上述的各种塑料的品种不同，性能各异，而各种类塑料制品的尺寸、形状、复杂程度、尺寸精度、表面精糙度和生产批量等各方面的要求不同，对塑料成形用模具及制造模具材料提出了各种不同的要求。因此探讨塑料模具制造中的材料选择问题，综合考虑其工作条件、失效、性能情况，合理地选用模具材料以提高模具使用寿命就显得极其重要。
塑料模具与冷作模具和热作模具相比，其使用性能有所不同，具体要求如下：
1)较高的硬度、好的耐磨性、足够的硬化深度，心部要有足够的强韧性，以免发生脆断及塑性变形。
2)很好的耐热性，在150～250℃的温度下长期工作，不氧化、不变形、尺寸稳定性好。
3)在有腐蚀介质析出时，要求有很好的耐蚀性。