详述塑料模具常见的4种失效形式
塑料模具在服役过程中，可产生磨损、腐蚀、塑性变形、断裂、疲劳及热疲劳等失效形式，这些失效形式都是和塑料模具的工作条件及使用要求密切相关的。
1．型腔表面的磨损和腐蚀
塑料熔体以一定压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。当塑料中含有较硬的固体填料时则磨损更为剧烈。随着模压次数增加，磨损量加大，模腔表面的粗糙度值也将变大，当表面被拉毛、产生划痕，造成塑件表面质量不合格时，模具暂时失效，经重新抛光才能继续使用。反复地磨损、抛光导致模具尺寸超差而最终失效。
模具在加工某些含有氯原子或氟原子的塑料时，由于塑料受热会产生少量的热分解，所放出的HC1、HF等气体将会腐蚀模腔表面，从而导致失效。如果在腐蚀的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏，则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用，加速了腐蚀—磨损失效。
2．塑性变形
塑料模具型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更易产生超负荷塑性变形。塑性变形多发生在受力较大的棱角处，其表现形式为棱角堆塌，在型腔的其他部分可出现凹陷、麻点、表面起皱等。其他容易引起塑性变形的因素有：型腔表面强化层太薄，经磨损变形抗力不足，模具热处理时回火不足，工作时受热继续回火转变而产生相变超塑性等。
3．断裂
当塑料模具型腔结构比较复杂，同时承受压力较大时，局部可能出现复杂的应力状态，再加之结构因素引起的应力集中，可能使模具产生断裂失效。当模具热处理时，由于回火不足，组织中仍有较多的残余奥氏体，在服役温度下残余奥氏体将转变为马氏体，从而产生相变内应力，这也是引起模具开裂的因素。
4．疲劳和热疲劳
塑料模具的机械负荷是循环变化的，使型腔表面承受脉动拉应力作用，从而可能引起疲劳破坏。塑料模具的热负荷也是循环变化的，型腔表面反复受热和冷却，易导致应力集中处萌生热疲劳裂纹。再加上型腔表面上的脉动拉应力，有可能使热疲劳裂纹向纵深扩展，成为断裂或疲劳断裂的裂源。在一般情况下，压缩模受力较大，易产生疲劳开裂；注射模的温度变化较急剧，易产生热疲劳裂纹。