我国模具行业进行信息数字化改造

精细模面设计和精细数控编程大大减少了钳修，高精度加工取消了模具的研合、修配。现在数控编程人员已超过了现场操作工人，数控编程的工时费用，超过了机床的加工工时费50%，编程的周期超过了机加工周期。计算机技术应用的发展，让模具生产从依赖人的技巧转向数控化的自动、半自动化生产，这种高精度和无人化加工，使模具和产品件的质量有了极大的提高，生产周期大大缩短，计算机技术使模具制造技术又达到了一个新的高度。

随着我国模具工业持续高速发展，模具企业在自身发展过程中体会到了模具实现数字化、信息化制造的必要性、重要性和紧迫性，模具制造全过程信息化管理工作已提到当前的议事日程。模具CAD/CAE/CAM一体化及软件的宜人化、集成化、智能化、网络化将是今后的发展方向。模具企业信息化以PLM、PDM、ERP、CAPP为管理平台，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等从设计、工艺、制造、管理四大领域协同提高模具制造综合竞争能力，为模具企业保证数字化制造与企业创新能力。

模具企业信息化首先要做好基础管理工作，数据不准确、管理混乱，信息系统也就无法判断数据的准确性，只会给出错误的结论，导致计算机辅助管理的失效。推进信息化的过程是加强基础管理的过程，必须把加强基础管理作为头等重要的事抓好。为此，要在企业内部梳理业务流程；加强各项业务数据的管理，提高其科学性、准确性；做好各类人员的培训工作。

客户订单的个性化和产品研发的复杂性、要求企业管理产品最终技术信息和生命周期过程数据，这些信息有助于企业追根溯源，还源实际产品真相，有的放矢解决问题。产品技术状态管理作为PDM技术的理论基础，在企业PDM深化应用过程中越来越得到企业的关注。国内外主流ERP厂商相继推出的PLM解决方案，并逐渐被企业接纳及应用，ERP和PLM加速融合。对于层出不穷的的PLM解决方案，企业在选型时，应该量体裁衣，有的放矢。

信息化对于实现供应链管理优化既是支撑又是促进。供应链管理优化，对于模具制造企业而言，是减少库存、加快资金周转、实现精益生产，从低效走向高效、从粗放转为集约必不可少的过程。

模具企业绩效管理（BPM/CPM）近年来也迅速得到来自全球各地企业的青睐和追捧，主要来源于企业需求、日益增长的企业成功案例及软件厂商的推动三大方面。公司业务部门、财务部门和IT部门的决策人希望通过更有效的管理运营和业务流程，来达到创造价值的目的。