精线车间42″拉丝机上磨尖的改造
线材精制厂拉丝车间的旋转刀具为韩国特固克刀头，生产中发现刀头极易损坏，而且价格昂贵，消耗费用较大。车间通过分析讨论，
改用国产白钢条刀头代替韩国特固克刀头，改造后效果明显，刀头消耗量大幅度降低，从而显著地降低了刀头的消耗费用，有效地推动了节能降耗工作的进行，实践证明这次改造是可行的。
线材精制厂拉丝车间42″拉丝机可处理的线材规格为φ1.5mm~φ30mm，处理后的精线规格最小为φ16mm。拉丝生产过程中，需要利用磨尖机把线材的端部（300~400mm）切削成需要的直径大小，以便顺利穿过模具，再利用链条钎卡住线材端部并拉伸进行生产。自42″拉丝机投入生产以来，磨尖机使用的旋转刀具一直是韩国特固克TAEGUTEC刀头。这种刀头的磨尖效果一直不尽人意，切削表面质量差，易出现剌子，会对模具造成一定的伤害，而且刀头硬度高、脆性大，极易崩坏消耗非常大，加上刀头价格昂贵，长时间算下来，仅刀头消耗费用一项就是一笔不小的数目，这给车间降低生产成本工作造成很大的压力。车间通过分析讨论，认为磨尖机存在诸多问题，必须对其进行改造，才能降低刀头消耗费用，提高切削表面质量，提高生产效率。