高速度设备模具易发生断裂或塑性变形失效

高速度设备模具易发生断裂或塑性变形失效


 设备对模具及工件施加的力是在一段时间内逐渐增加的，设备速度影响施力过程。设备速度越高，模具在单位时间内受到的冲击力越大，设备施力时间越短，冲击能量来不及传递和释放，易集中在局部，造成局部应力超过模具材料的屈服应力或断裂强度，因此，设备速度越高，模具越易发生断裂或塑性变形失效。

 在模具所采用的设备中有液压机、曲柄压力机、螺旋压力机、锤、高速锤，它们的速度依次变高，在其他工艺条件相同的情况下，这些设备上所用的模具寿命也依次下降。

 对于热作模具，其失效形式受热锻压设备的加载速度、冲压频率和冲压能量的影响。如模锻锤、高速锤的加载速度高，使模具承受较大的冲击力，而与热坯料接触时间短，热负荷较低，在机械载荷的作用下容易使模具薄弱处或应力集中处产生开裂；曲柄压力机、水压机加载速度较低，模具承受冲击力小而热负荷较大，容易产生表面软化、塑变、冷热疲劳和热应力开裂。当压力机的能量不足时，会导致模具与热坯料接触时间较长，温度高，其失效倾向与加载速度较低时相似。

 设备的冲压频率高，使模具的平均温度高而温度变化幅度小，容易导致模具因热强度不足而产生塑性变形失效；当冲压频率低时，模具的热振幅大而平均温度低，容易导致模具的冷热疲劳失效。